Махининг Центер
Шта је машински центар
Обрадни центри су критична опрема за машинску обраду металних делова и компоненти поред њихове примарне намене производње калупа. На пример, машински центри у аутомобилској индустрији се користе за ефикасно брушење и бушење делова мотора као и за израду калупа за делове каросерије. Многи други производи који се обично користе у свакодневном животу иу индустријским окружењима се производе у обрадним центрима. Обрадни центри имају компјутеризовану функцију аутоматске промене алата. Генерално, оператер мора да замени алате на НЦ машини. Обрадни центри, међутим, имају руку за мењање која аутоматски преузима и мења алате из магацина алата где се алати чувају током обраде радних комада.
Предности машинског центра
Прецизност
Они су машински центри који нуде веома добре завршне обраде и тако помажу у побољшању тачности обављеног посла.
Свестран
Они су обрадни центри који су свестрани јер су у стању да изводе различите операције обраде на радном комаду.
Брзи
Одликују се великом брзином производње и могу аутоматски извршити многе операције на радном комаду.
Аутоматизовано
Пошто су високо аутоматизовани, машински центри повећавају продуктивност и захтевају мање рада, што се претвара у значајне уштеде за послодавца.
Зашто изабрати нас
Професионални тим
Користимо саморазвијене машине алатке и роботе како бисмо купцима пружили флексибилне аутоматизоване производне линије и побољшали конкурентност купаца.
Наш сервис
Придржавајући се "квалитетних производа, висококвалитетних услуга". Пружамо вам онлајн одговоре 24 сата дневно.
Контрола квалитета
Стандардизована и потпуно оптимизована контрола квалитета, мајсторство у производним процесима и опреми за обраду, обезбеђујући квалитет производа.
Наш производ
Можемо да дизајнирамо, развијемо, инсталирамо, тестирамо, отклањамо грешке индустријског робота, његове јединице и пратећу додатну опрему, укључујући уређај за пренос учвршћења, уређај за позиционирање и контролни систем, можемо да обезбедимо робота за заваривање, робота за резање, робота за фарбање, робота за склапање, робота за полирање, робота за руковање , прегледајте робота, робота за електролучно заваривање и тако даље.
Производња металних делова генерално укључује брушење површина и жлебова уз коришћење низа сложених метода обраде као што су бушење, бушење (увећавање рупа) и нарезивање навоја. Конвенционално, различити алати за сечење као што су глодалице, крајње глодалице, бушилице, алати за бушење и славине су селективно коришћени за ове процесе обраде.
Са појавом НЦ стругова касније, развијена је ручна функција промене алата названа купола, што је учинило замену сечива практичнијом. Обрадни центри ову идеју доносе корак напред кроз компјутерски контролисану аутоматизовану размену алата. Обрадни центри могу континуирано да обављају неколико типова обраде истовремено на различитим површинама радног комада, значајно побољшавајући ефикасност производње. Чак и данас обрадни центри се и даље унапређују са напретком у прецизности обраде и брзини из године у годину, што их чини основним делом производног процеса. Посетите било коју фабрику за обраду метала да бисте видели бројне обрадне центре који раде без престанка из дана у дан. Потребно је само неколико оператера на лицу места да надгледају машине.
1. Област главног вретена
Главна област вретена је одговорна за држање алата за сечење и обезбеђивање неопходне ротације за операције обраде. У њему се налазе моторни погони и глава вретена, што доприноси тачности и ефикасности процеса. Подручје вретена игра кључну улогу у постизању жељене завршне обраде и прецизности радних предмета.
2. Механизам за увлачење конуса
Механизам конусног додавања је суштински део обрадног центра који омогућава прецизно позиционирање и кретање алата за сечење. Контролише дубину и оријентацију алата, обезбеђујући глатке и прецизне резове. Овај механизам ради у координацији са серво мотором, што га чини кључном компонентом у одређивању квалитета готовог производа.
3.Аутоматски систем измене алата (АТЦ).
Систем аутоматске промене алата (атц) је револуционарна карактеристика у обрадним центрима. Омогућава брзе и ефикасне промене алата, смањујући ручне интервенције и време циклуса. Атц систем укључује магацину алата где се чувају различити алати за сечење, што омогућава машини да се неприметно пребацује између алата. Ово повећава ефикасност производње и нуди разноврсност у операцијама обраде.
4.Алатни магазин
Магацин алата је саставни део атц система. У њему се чувају различити алати за сечење као што су глодалице, бушилице и још много тога, обезбеђујући централно складиште за алате потребне у процесу обраде. Магацин алата осигурава да је одговарајући алат одабран и постављен у вретено, олакшавајући брзе промене и континуиране операције.
5. Систем аутоматског мењача палета (апц).
Дизајниран да повећа пропусност и минимизира застоје, систем аутоматске промене палета (апц) аутоматизује утовар и истовар радних комада. Апц систем се састоји од више палета на које се може претходно учитати сирови материјал, што омогућава несметану машинску обраду. Ова аутоматизација значајно побољшава ефикасност производње, смањујући ручно руковање и грешке.
6. Систем за руковање чипом и расхладном течношћу
Процеси обраде стварају струготине и захтевају хлађење да би се одржао век трајања алата и квалитет делова. Систем за руковање струготином и расхладном течношћу управља овим аспектима, сакупљајући струготине кроз транспортере струготине и обезбеђујући неопходну расхладну течност у области сечења. Овај систем обезбеђује чисто и ефикасно радно окружење, доприносећи дуговечности и перформансама машине.
7. Детектори преоптерећења и хабања
Обрадни центри су опремљени уређајима за заштиту од преоптерећења и детекторима хабања за праћење хабања алата и перформанси машине. Ови сензори откривају абнормалне услове, као што је ломљење алата или превелико оптерећење, и дају упозорења како би се спречила потенцијална оштећења. Ове карактеристике додају ниво сигурности и поузданости, обезбеђујући доследан квалитет и минимизирајући непланиране застоје.
8.Аутоматски механизам за рад врата
Модерни обрадни центри често укључују механизам за аутоматско управљање вратима који омогућава лак приступ радном подручју. Ова функција додаје удобност и сигурност, омогућавајући оператерима да без напора утоварују и истоварају радне комаде, без потребе да ручно отварају и затварају тешка врата.
Кс-Акис
Контролише лево и десно кретање алата или радног стола.
И-Акис
Управља напред и назад кретање алата или радног стола.
З-оса
Управља померањем алата или радног стола нагоре и надоле.
А-Акис
Контролише ротацију око Кс-осе.
Б-Акис
Управља ротацијом око И-осе.
Ц-Акис
Одговоран за ротацију око З-осе. Заједно, ове осе обезбеђују потпуну контролу над позицијом, оријентацијом и кретањем алата за сечење, омогућавајући сложене и прецизне процесе обраде.
Које су различите врсте обрадних центара?
Хоризонтални обрадни центар (хмц)
Хоризонтални обрадни центар (хмц) је дефинисан његовом хоризонталном оријентацијом вретена. Уз снажну крутост и робусну конструкцију, ове машине су прилагођене за руковање тешким радним комадима. хмц се обично састоји од аутоматског система за мењање палета (апц) са шест до осам палета, који омогућава непрекидан рад на различитим деловима без ручне интервенције. Дизајниран за производњу великих размера, хмцс је познат по високим стопама уклањања материјала (мрр). Њихово хоризонтално подешавање омогућава ефикасну обраду до 4 површине без преоријентације радног комада. Металне струготине отпадају од радног предмета, спречавајући накупљање и повећавајући погодност за операције попут бушења.
Вертикални обрадни центар (вмц)
Вертикални обрадни центар (ВМЦ) карактерише вертикално поравнато вретено, које нуди приступачност и прилагодљивост. Ови центри обично укључују атц и апц системе, али са компактнијим дизајном, што их чини погодним за мање просторе или појединачне кориснике. Вертикално поравнање вретена значи да се металне струготине могу акумулирати на површини радног комада и да их је потребно очистити. Са опцијама у распону од модела 3-оси до 4-осе, вмцс може да приступи радним комадима из различитих углова без ручног подешавања.
Универзални машински центар (УМЦ)
Универзални обрадни центар (УМЦ) истиче се својом способношћу да оријентише вретено и хоризонтално и вертикално. Често обухватајући 5-осне системе или више, умцс може да приступи радном комаду са више страна у једном подешавању, омогућавајући сложене процесе обраде. 5-оса умц, на пример, помера алат за сечење дуж линеарних осе к, и и з док се ротира на оси а и б. Ово резултира изузетном прецизношћу при изради компоненти као што су делови за ваздухопловство или сложени калупи. Користећи краће алате за сечење са широким опсегом брзине, умцс минимизира вибрације и повећава ефикасност производње, а све истовремено смањује време циклуса.
Које се типичне операције изводе на обрадном центру?
Глодање
Глодање укључује уклањање материјала за обликовање радног предмета помоћу ротационих резача. Може се користити за производњу широког спектра сложених облика и карактеристика, као што су утори, џепови, па чак и сложене контуре површине, што га чини једном од најсвестранијих операција обраде.
Бушење
Бушење је процес стварања рупа у радном предмету. Изводи се помоћу ротирајућег алата за сечење, обично бургије, која се креће дуж осе рупе. Бушилице долазе у различитим величинама и типовима, омогућавајући низ пречника и дубина рупа.
Досадан
Бушење се користи за повећање постојећих рупа са високом прецизношћу. За разлику од бушења, које ствара рупу, бушење фино подешава пречник до прецизних толеранција. Бушење се такође може користити за исправљање било каквог неусклађености у рупи, осигуравајући да је савршено цилиндрична.
Тапкање
Урезивање укључује сечење навоја унутар рупе, обезбеђујући пут за завртње или друге предмете са навојем. Процес користи специјализовану алатку познату као славина која је увучена на начин који одговара жељеном узорку навоја. Неопходан је за апликације које захтевају сигурно причвршћивање компоненти.
Брушење
Брушењем се постиже фина завршна обрада површине употребом абразивног точка. За разлику од глодања или стругања, брушење уклања материјал веома споро у малим количинама, омогућавајући изузетно прецизну контролу облика и завршне обраде површине. Често се користи за завршну обраду делова који захтевају глатке површине или чврсте толеранције.
Развртање
Развртање фино подешава величину избушених рупа, нудећи већи степен тачности него само бушење. Развртач, који је специјализовани алат са резним ивицама, користи се за благо повећање рупе и побољшање њене завршне обраде и поравнања. Развртање осигурава да рупе буду тачне величине и савршено округле.
1.Аутомобилска индустрија
У аутомобилском сектору, обрадни центри су неопходни за производњу широког спектра делова, укључујући компоненте мотора, мењаче, шасије, кочионе системе и рамове. Омогућавају ефикасну производњу сложених делова, доприносећи напретку у ефикасности горива, перформансама и безбедности.
2. Ваздухопловство
Ваздухопловна индустрија се у великој мери ослања на обрадне центре за израду сложених, високо прецизних делова. То укључује лопатице турбине, компоненте трупа, стајни трап и кућишта авионске опреме. Коришћење напредних технологија обраде обезбеђује поштовање строгих стандарда квалитета и прописа у овој области која је критична за безбедност.
3.Медицинска индустрија
Обрадни центри у медицинској индустрији су од виталног значаја за производњу различитих уређаја и опреме. Од хируршких инструмената до протетике и имплантата, висока прецизност коју нуде ови центри осигурава сигурност пацијената и ефикасност у медицинским третманима.
4. Индустрија нафте и гаса
Сектор нафте и гаса запошљава машинске центре за креирање различитих компоненти неопходних за активности истраживања, бушења и производње. Ово укључује израду тела вентила, алата за бушење, делова пумпе и система за подизање, који су сви дизајнирани да издрже екстремне услове околине.
5.Електронска индустрија
Обрадни центри играју кључну улогу у електронској индустрији за производњу делова који се користе у електронским уређајима. Ово укључује прецизну израду конектора, кућишта, хладњака и полупроводничких компоненти. Ови делови су основни за различите производе као што су паметни телефони, рачунари и друга потрошачка електроника.
6.Поморска индустрија
У поморској индустрији, обрадни центри се користе за производњу компоненти за бродове, подморнице и платформе на мору. Ово укључује пропелере, делове мотора, хидрауличне системе и структурне елементе. Робусност и тачност обрадних центара осигуравају издржљивост и перформансе бродских пловила.
7.Енергетска индустрија
Енергетски сектор користи обрадне центре у производњи компоненти за системе обновљиве енергије и традиционалне електране. Лопатице ветротурбина, оквири соларних панела, компоненте хидроелектричне турбине и делови нуклеарног реактора су примери апликација које захтевају прецизну машинску обраду.
8.Грађевинарство
Обрадни центри се користе у грађевинарству за производњу компоненти тешке опреме и конструктивних елемената. Ово укључује стварање зупчаника, зглобова, лежајева и других делова неопходних за машине као што су кранови, багери и булдожери.
Обрадни центри морају да испуњавају одређене техничке спецификације да би могли правилно да обављају операције. Не само да морају имати специфичне алате и пратити неопходне програме, већ и њихова конструкција мора испунити низ захтева. На пример, материјал за израду носача ових центара мора бити високо отпоран. Тако се у припреми носача и клупе користе ливено гвожђе, сиви ливени гвожђе, ковани челик или полимер бетон. Један од узрока због којих машине алатке могу да покваре повезан је са термичким ширењем, јер су извори температуре спољашњи и унутрашњи. Обрадни центри морају имати материјале, елементе и механизме који омогућавају одржавање оптималне температуре за операције обраде, као што је употреба течности за сечење која омогућава хлађење области обраде.
Обрадни центри су велики рачунари који могу да трансформишу дизајн дела који је направљен рачунаром у стварни живот. Као што већ знате, ЦНЦ језик функционише јер је претходни дизајн дела направљен коришћењем компјутерског софтвера (ЦАД и ЦАМ). Ово вам омогућава да дизајнирате део и затим преведете овај дизајн на ЦНЦ језик машине. Да би се ови процеси одвијали, обрадни центар мора имати одређене рачунарске компоненте. На пример, има централну процесорску јединицу (ЦПУ), има улазне и излазне периферије, јединице за складиштење података и ПЛЦ везу. ЦПУ је један од најважнијих делова ових машина, јер израчунавају положај оса, померања и програме рада опреме. Информације стижу до ЦПУ-а захваљујући улазним периферијама, као што су оптички лењири, веза са рачунаром или тастатура. Излазне периферије, са своје стране, дозвољавају пријем информација које пружа ЦПУ. Монитор машине је један од ових излазних периферних уређаја. Када су подаци обрађени у ЦПУ-у је када се информације преносе на различите делове машине; ово омогућава да се одређени програм изврши на комаду. Овај пренос података се не врши уз помоћ ЦПУ-а, већ ПЛЦ-а.
Наша фабрика
Далиан Полифулл Интеллигенце Тецхнологи Цо., Лтд. је професионално предузеће за производњу алатних машина, главни производи укључују струг, глодалицу, машину за млевење итд., а према потребама купаца такође можемо да дизајнирамо и производимо различите машине за посебне намене, да обезбедимо релативну надоградњу технологије и услуге трансформације у машинским алатима поље. У међувремену, ми смо компанија која производи аутоматизоване роботе. Можемо да дизајнирамо, развијемо, инсталирамо, тестирамо, отклањамо грешке индустријског робота, његове јединице и пратећу додатну опрему, укључујући уређај за пренос, уређај за позиционирање и контролни систем. Можемо да обезбедимо робота за заваривање, робота за резање, робота за фарбање, робота за склапање, робота за полирање, робота за руковање, робота за преглед, робота за лучно заваривање и тако даље. Дали смо много референци за индустрију аутоматизације у Кини.
ФАК
Ми смо професионални произвођачи и добављачи центара за обраду у Кини. Слободно купите висококвалитетни обрадни центар за продају овде и добијете понуду из наше фабрике. За прилагођену услугу, контактирајте нас сада.